| Количество: | |
|---|---|
20# Труба из углеродистой стали
ZHONG RUN
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
| Название продукта | 20# Труба из углеродистой стали |
| Стандартный | АСТМ |
| Внешний диаметр | 457~1422 мм |
| Толщина стенки | 2~60 мм |
| Длина | 5~14 мм |
| Технический метод | Горячекатаный/холодный прокат/горячерасширенный |
| Оценка | 20# |
| Упаковка | Стандартный пакет (поддержка настройки) |
| Приложение | Транспортировка нефти, газа или воды |
20# Углерод Химический состав стали:
Элемент | Состав (%) |
Углерод (С) | 0,17-0,23 |
Кремний (Si) | 0,17-0,37 |
Марганец (Mn) | 0,35-0,65 |
Фосфор (Р) | ≤0,035 |
Сера (S) | ≤0,035 |
Хром (Cr) | ≤0,25 |
Никель (Ni) | ≤0,25 |
Медь (Cu) | ≤0,25 |
ВЫСТАВКА ПРОДУКТА
  |
 |
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
 |
20# Процесс производства стальных труб:
Стальные трубы 20# производятся с использованием стальных слитков или цельных трубных заготовок, которые подвергаются таким процессам, как перфорация, горячая прокатка, холодная прокатка или холодное волочение.
Производство бесшовных труб начинается с заготовок круглых труб, которые на отрезном станке разрезаются на заготовки длиной около 1 метра. Эти заготовки затем транспортируются в печь по конвейерной ленте и нагреваются до температуры около 1200°C, используя в качестве топлива водород или ацетилен. Точный контроль температуры в печи имеет решающее значение.
После нагрева заготовки круглых труб прошиваются с помощью прошивного стана под давлением, причем широко используемым методом является прошивной стан с конусным валком. Этот прошивной стан обеспечивает высокую эффективность производства, превосходное качество продукции и возможность обработки различных типов стали. После прошивки заготовки подвергают поперечной прокатке, непрерывной прокатке или экструзии тремя валками.
После экструзии размер трубок определяется путем сверления отверстий в заготовке с помощью высокоскоростного конусного сверла. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной наружного диаметра сверла на калибровочном станке. После калибровки стальные трубы поступают в градирню и охлаждаются распылением воды. После охлаждения трубы подвергаются правке, а затем подвергаются внутренней дефектоскопии с помощью металлодефектоскопа или гидравлическому испытанию.
Если при проверке качества стальных труб обнаруживаются трещины, пузыри или другие дефекты, их тщательно отбирают и сортируют вручную. После прохождения контроля качества на трубы маркируют с помощью краски серийные номера, технические характеристики, номера производственных партий и т.д. Наконец, трубы поднимаются на склад с помощью крана.
ВИДЕО
